ИА SakhaNews. Прошедший сезон кучного выщелачивания в «Полюс Алдане» стал периодом не только интенсивной работы, но и ценных технологических открытий, проверки на прочность существующих решений и слаженной работы большой команды. Об этом рассказал начальник Цеха кучного выщелачивания «Надёжный» Дмитрий Потапенко.
- Дмитрий Викторович, в чем состояли нововведения этого года?
- В процессе пусконаладочных работ новой линии дробильно-агломерационного комплекса мы убедились: реальность вносит свои коррективы, раскрывая нюансы, которые остаются «за кадром» даже самой продуманной проектной документации. Сезон-2025 был богат на технологические апгрейды, большинство из которых были внедрены по принципу «здесь и сейчас» — непосредственно в процессе пуско-наладочных работ по мере выявления проблем. В итоге, успешные испытания новых дробящих сегментов на валах дробилок позволили значительно увеличить объём перерабатываемой руды между плановыми заменами, положительно повлияв на общую производительность линий переработки.
- Что было сделано в рамках текущих работ?
- Для исключения проскальзывания и схода ленты были повсеместно внедрены укрытия на конвейерном парке, применены керамические футеровки приводных барабанов, что также повысило безопасность и снизило пылеобразование. Внедрены нововведения в уже ранее действовавшее производство. Проведён целый ряд работ по модификации бункеров и конвейерного транспорта. Эти, казалось бы, точечные улучшения в сумме дали значимый кумулятивный эффект.
- Что вы можете сказать о команде, которой удалось справиться с поставленными задачами?
- Этот сезон стал настоящей проверкой на прочность для всей команды: от специалистов проектного офиса до подсобных рабочих на участке. Коллектив проявил невероятную сплочённость. Многие приобрели бесценный опыт и расширили компетенции. Ключевыми же специалистами, которые «оживляли» огромный металлический механизм и обеспечивали его бесперебойную работу, стали технологи, механики, энергетики, специалисты АСУТП и КИПиА. Именно их слаженные действия в моменты, когда успех цеха зависел от оперативности и координации, позволили преодолеть все сложности.
- Завершение работ в этом году означает ли, что Цех будет простаивать зимой?
- Работы на объекте не прекращаются. Ввиду специфики метода кучного выщелачивания, существует сдвиг «вправо» между укладкой руды и полным извлечением из нее металла. Сейчас наша ключевая задача — «добрать» золото из уже уложенных рудных штабелей, продуктивных растворов и сорбента. Суровый якутский климат не позволяет извлечь весь металл в рамках одного года в тёплый сезон. Процесс доизвлечения золота необходимо продолжать при пониженных отрицательных температурах окружающей среды. Одним из краткосрочных решений является эмиттерная система орошения рудных штабелей. Она представляет собой перфорированные трубки, которые прокладываются поверх рудных штабелей, по которым под покровом снега и льда подаются продуктивные растворы. Применение эмитторов позволяет снизить теплопотери в процессе циркуляции. Приоритетом на ближайшие годы является строительство котельной для подогрева продуктивных растворов. Это решение станет ключом к переходу на круглогодичный режим работы, позволит максимально продлить сезон выщелачивания и увеличить общий объём выпуска готовой продукции.
Пока гидрометаллургическое отделение завершает сезон, отделение рудоподготовки и штабелирования уже активно готовится к сезону-2026. Ведётся плановая подготовка к ремонтно-восстановительным работам оборудования, которое в тёплый период останавливается лишь на кратковременное техническое обслуживание. В сезоне укладки на счету каждая минута, и эта подготовка — залог нашего будущего успеха. Напомню, кучное выщелачивание, применяемое в «Полюс Алдане», является флагманом в применении данной технологии в сложных климатических условиях Дальнего Востока.
