"Пациентка ходит, у нее все хорошо. Операция и послеоперационное восстановление прошли гладко. Мы достигли результата, на который рассчитывали", - сообщил директор Института травматологии и ортопедии им. Вредена профессор Рашид Тихилов.
Эндопротез тазобедренного сустава был изготовлен индивидуально научными сотрудниками Института металлургии, машиностроения и транспорта Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого в сотрудничестве со специалистами Института травматологии и ортопедии им. Вредена.
"Политех стал первым в России центром, где смогли изготовить сустав в металле для конкретного пациента на 3D-принтере. Мы готовы продолжить сотрудничество, возможно, в России появятся и другие изготовители, так как 3D-технологии развиваются очень быстро. В Европе сейчас есть 2-3 производителя, способные изготовить индивидуальный протез методом 3D-печати", - уточнил Тихилов.
Сустав при помощи цифровых технологий отсканировали, выполнили модели из полистирола и затем изготовили металлический протез из порошка сложного титанового сплава российского производства. Изделие не разрушается под воздействием тканей и жидкостей организма человека и не повреждает их.
"Изготовление подобных объектов традиционными методами является сложной, почти невыполнимой задачей. В РФ проводится более 80 тыс. операций по замене тазобедренного сустава в год, поэтому в рамках программы импортозамещения мы взялись за внедрение технологий 3D-печати в медицинские объекты, и данный протез является результатом нашей работы", - отметил директор Института металлургии, машиностроения и транспорта Анатолий Попович.
