ИА SakhaNews. В «Полюс Алдане» ввели в эксплуатацию участок плазменной резки. Новая машина плазменной резки - это незаменимая технология, когда речь заходит о быстром и точном раскрое металла.
Современные плазморезы сочетают в себе мощность, удобство в работе и технологические инновации, позволяя обрабатывать даже толстые металлические листы толщиной до 100 мм с минимальными усилиями. Высокая скорость резки сокращает время изготовления сложных деталей для ремонта карьерной техники на 30 процентов. Это напрямую влияет на сокращение простоев оборудования.
Умная технология, автоматическая адаптация параметров резки под конкретные материалы существенно упрощает рабочий процесс. Плазморез отличается не только повышенной производительностью, но и выдающейся долговечностью. Он оборудован надежными системами защиты от перегрева и перегрузок, что обеспечивает стабильную работу даже в самых суровых производственных условий. Для инженеров это не просто инструмент, а «хирургический скальпель» для работы с металлом, который обеспечивает чистую кромку и сводит к минимуму дальнейшую доработку деталей.
Теперь на восстановление ковшей экскаваторов, погрузчиков и другой горной техники, требуется меньше времени. Машина плазменной резки способна вырезать углеродистую, низколегированную и высоколегированную (нержавеющую) стали, сплавы цветных металлов: титана, алюминия. Полученные таким способом детали и заготовки не требуют последующей обработки. Без плазменной резки ремонт проводился бы в разы дольше, а то и был бы невозможен прямо на месте.
Главный сварщик группы оперативного проектирования «Полюс Алдана» Максим Тиленин рассказал: «Почему именно плазменная резка, а не другие методы? Плазма режет любые токопроводящие металлы — сталь, нержавейку, алюминиевые, титановые сплавы (из которых делают некоторые узлы). Наши специалисты с помощью машины плазменной резки вырезают детали и заготовки за 15 минут, а не за 4 часа, как раньше. Когда на глубине карьера ломается кронштейн на уникальном самосвале, у нас нет времени ждать поставку. Мы создаем новую деталь из листа стали прямо в ремонтном цехе за пару часов. Это наша страховка от простоев».
Ключевая особенность данной технологии - высокая производительность и надежностьв круглосуточном промышленном цикле. Чертежи разрабатывают инженерно-технические работники, а у руля оборудования стоят электросварщики, которые управляют процессом, контролируют работу оборудования и программного обеспечения, а также следят за расходными материалами.
Управляющий директор компании «Полюс Алдан» Евгений Малыхин отметил высокую эффективность внедренного оборудования, которое позволило значительно сократить время ремонтных циклов и повысить качество изготовления запасных частей, сообщили в компании «Полюс Алдан».
