"Сейчас очень популярны 3D-принтеры, и для всех требуются специальные расходные материалы. Они выпускаются в форме катушек с пластиковым прутком. И если обычно такая катушка стоит 1-1,3 тысячи рублей, то наша технология позволит производить материалы стоимостью 300 рублей за катушку", - рассказал Берчук.
Разница в цене получается за счет используемых технологий. Полимерная нить традиционно вытягивается благодаря сложной и дорогостоящей системе сервоприводов, которые синхронизируются между собой. Разработанный в Томске станок обходится без них.
"Мы используем силу тяжести: диаметр прутка изначально формируются фильерой (специальное отверстие, через которое протягивается пластик для формирования нужной формы) из расплавленных гранул пластика. И пока нить тянется, она провисает петлей - именно из-за этого пластик, который пока не успел застыть, равномерно вытягивается, и, как следствие, нить получается ровной и дешевой", - пояснил Берчук.
Из пластиковой 3D-нити изготавливают корпуса для цифровых устройств, готовые детали или макеты изделий самого различного назначения - от бытовых приборов до тестовых моделей космических спутников. Потребление пластиковой нити для 3D-печати в России составляет 7-10 тонн в месяц. В 2015 году предполагается двукратный рост рынка.
В настоящее время разработчики ведут переговоры с компаниями из Москвы, Уфы и Красноярска.