"Это индивидуальный протез, созданный для конкретного человека, которому типовой протез тазобедренного сустава не подошел, - сообщил ведущий научный сотрудник Института металлургии, машиностроения и транспорта политеха Вадим Суфияров. - Установкой займутся доктора Института травматологии и ортопедии имени Р.Р. Вредена".
По словам директора института Анатолия Поповича, "изготовление подобных объектов традиционными методами является сложной задачей, а на современном рынке представлены только изделия из Германии и Франции".
"В РФ проводится более тысячи операций (по замене тазобедренного сустава) в год, поэтому в рамках программы импортозамещения мы взялись за внедрение технологий 3D-печати в медицинские объекты, и данный протез является результатом нашей работы", - отметил Суфияров.
Технология разрабатывалась полгода, финальную форму напечатали за сутки. Она содержит специальные "лапки" - крепления к костям пациента, которые подойдут только конкретному человеку. Порошок титанового сплава, с помощью которого изготавливают сустав, - российского производства.
"Чистый титан и его сплавы - это традиционно применяемые в мировой практике материалы для создания протезов, вживляемых в человеческие ткани. Они не вызывают отторжения", - подчеркнул Суфияров.
Французские и немецкие протезы обходятся в несколько десятков тысяч евро. Российский аналог будет намного дешевле.
"Мы начали подготовку технологии к коммерциализации. Точную сумму стоимости изделий, когда их удастся поставить на поток, пока назвать не могу", - сказал собеседник агентства.
